Hệ thống lọc giúp chất lượng bia tốt hơn, chất lượng hơn

1. Đảm bảo chất lượng bia ổn định

Nước chiếm 80–90% thành phần bia, vì vậy độ tinh khiết của nước ảnh hưởng trực tiếp đến hương vị, màu sắc, độ trong và hạn sử dụng của sản phẩm. Hệ thống RO loại bỏ hầu hết ion, kim loại nặng và vi sinh vật gây biến đổi chất lượng bia.

2. Loại bỏ độ cứng và tạp chất

Nước cứng chứa Ca²⁺, Mg²⁺ gây cặn trong nồi nấu, đường ống và ảnh hưởng quá trình lên men. RO giúp điều chỉnh độ khoáng, tạo điều kiện tối ưu cho hoạt động của men bia.

3. Đáp ứng tiêu chuẩn an toàn thực phẩm

RO cho nước đạt độ tinh khiết cao, đảm bảo yêu cầu vi sinh và hóa lý theo quy chuẩn quốc tế (WHO, HACCP, ISO 22000).

4. Tăng hiệu quả sản xuất và tiết kiệm chi phí

Nước tinh khiết giúp hạn chế hỏng hóc thiết bị, giảm nhu cầu dùng hóa chất xử lý, từ đó tiết kiệm chi phí vận hành và bảo trì.

5. Tuân thủ pháp luật và bảo vệ môi trường

Nước đầu vào sau xử lý RO đáp ứng quy chuẩn vệ sinh, còn nước thải sau sản xuất có thể dễ dàng được xử lý, giúp nhà máy đáp ứng các quy định về môi trường.

Một số lưu ý khi lắp đặt hệ thống RO

1. Khảo sát nguồn nước đầu vào

Phân tích chất lượng nước thô (độ cứng, TDS, độ pH, ion kim loại, vi sinh…) Từ đó lựa chọn cấu hình RO phù hợp (số cấp lọc, màng RO, công suất). Nếu nước có hàm lượng sắt, mangan, clo, hoặc độ cứng cao → cần xử lý trước (lọc cát, than hoạt tính, làm mềm).

2. Thiết kế & bố trí hệ thống

Không gian lắp đặt: cần thoáng, tránh ẩm ướt và có hệ thống thoát nước tốt. Bố trí đường ống: hạn chế góc cua gấp khúc, dùng vật liệu chống ăn mòn (Inox 304/316). Đảm bảo áp suất và lưu lượng cấp nước ổn định cho bơm RO.

3. Thiết bị và vật tư

· Màng RO: chọn loại chuyên dụng cho thực phẩm & đồ uống (food grade).

· Bơm cao áp: chịu được áp lực làm việc dài hạn.

· Tiền xử lý: lọc cát, than hoạt tính, làm mềm, lọc tinh… để bảo vệ màng RO.

· Hệ thống CIP (rửa màng RO): giúp vệ sinh màng định kỳ, kéo dài tuổi thọ.

4. Vận hành & kiểm soát chất lượng

· Kiểm soát áp suất, lưu lượng, độ dẫn điện (EC/TDS) liên tục.

· Định kỳ lấy mẫu nước sau RO để phân tích các chỉ tiêu (độ cứng, vi sinh, nitrat…).

· Có thiết bị giám sát tự động và cảnh báo khi áp suất chênh lệch vượt mức.

5. An toàn & bảo trì

· Hệ thống điện, bơm phải có aptomat bảo vệ, tránh rò rỉ điện trong môi trường ẩm.

· Thường xuyên vệ sinh, thay thế lõi lọc thô, cartridge filter.