Tại sao phải xử lý bụi trước khi xử lý khí độc hại?

 1. Lý do chính:

Vì bụi có thể cản trở, làm giảm hiệu quả của các quá trình xử lý khí độc (như hấp thụ, hấp phụ, xúc tác, oxy hóa...),
thậm chí gây hư hại thiết bị xử lý sau đó.

Bụi làm tắc nghẽn thiết bị xử lý khí

• Nhiều hệ thống xử lý khí độc (như tháp hấp thụ, tháp hấp phụ, buồng xúc tác) có cấu trúc hẹp, bề mặt tiếp xúc lớn.

• Nếu khí chứa bụi đi trực tiếp vào, bụi sẽ bám lên bề mặt vật liệu hấp thụ/xúc tác, gây:

  • Tắc nghẽn, tăng tổn thất áp suất;

  • Giảm khả năng tiếp xúc giữa khí và dung dịch hoặc vật liệu hấp phụ → hiệu suất xử lý khí độc giảm mạnh.

 Bụi che phủ, làm giảm hoạt tính xúc tác hoặc hấp phụ

• Trong thiết bị xúc tác (RCO, RTO) hoặc than hoạt tính, các hạt bụi bám lên bề mặt xúc tác → che mất vị trí hoạt động (active sites).

• Hậu quả:

  • Giảm tốc độ phản ứng hóa học.

  • Giảm tuổi thọ của vật liệu xúc tác hoặc than hoạt tính.

  • Phải thay thế sớm, tăng chi phí vận hành.

Bụi làm giảm hiệu quả truyền khối

• Trong tháp hấp thụ khí (scrubber), khí phải tiếp xúc tốt với dung dịch hấp thụ (ví dụ NaOH, H₂O…).

• Nếu có nhiều bụi:

  • Dung dịch dễ bị bẩn, đặc, tạo bùn, làm giảm khả năng hòa tan khí độc.

  • Phải thường xuyên vệ sinh, xả thải → tăng chi phí.

Một số bụi có thể phản ứng hóa học không mong muốn

• Bụi kim loại hoặc bụi chứa chất dễ cháy có thể phản ứng với dung dịch hoặc khí độc, gây sự cố an toàn.

• Ví dụ: bụi nhôm, bụi than gặp hơi axit có thể gây phản ứng tỏa nhiệt hoặc cháy nổ.

 Tuân thủ trình tự thiết kế xử lý khí

• Theo nguyên tắc thiết kế hệ thống xử lý khí thải, thứ tự xử lý luôn là:
  → Tách bụi → Khử khí độc → Xử lý mùi / khử trùng → Thải ra môi trường.

• Việc tách bụi trước giúp bảo vệ toàn bộ hệ thống phía sau và duy trì hiệu suất ổn định lâu dài.

 Ví dụ minh họa thực tế