CÔNG NGHỆ XỬ LÝ CẢI TẠO BỂ BIOGAS

I. Yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng và khả năng sinh khí của hầm biogas

- Hầm phải đặc biệt kín khí

- Nhiệt độ duy trì tối ưu là 30-35⁰C

- Độ PH: môi trường kiềm 7-7,5

- Hàm lượng phân đầu vào cần phải pha loãng với lượng nước phù hợp

- Thời gian lưu trữ: nguyên liệu nằm trong bể khoảng 30 ngày.

5. Các biện pháp kiểm tra hoạt động của bể biogas

Sau 1-2 năm sử dụng khiến nhiều bể biogas rơi vào tình trạng hiệu suất không như ban đầu. Biểu hiện như:

+ Khí sinh ra ít hoặc thậm chí không có;

+ Khí sinh ra không cháy;
+ Khí gây mùi khó chịu.

Giải pháp tăng hiệu suất xử lý của hầm khí biogas là bổ sung men vi sinh. Lượng khí Biogas sau khi sử dụng men vi sinh tăng từ 30-50%, nồng độ H₂S giảm xuống kéo theo giảm BOD₅, COD, TSS đầu vào cũng giảm; giảm hiện tượng vi sinh bị chết do sốc tải; giảm mùi hôi và giảm lượng bùn thải;. Tăng cường quá trình phân hủy sinh học của toàn hệ thống.

II. Quy trình xử lý, cải tạo bể biogas.

Quy trình xử lý của bể biogas

Các bước thực hiện trong quá trình cải tạo:

• Bước 1: Kiểm tra pH tại bể Biogas.
• Bước 2: Bơm nước thải từ bể Biogas sang bể trung hoà.

+ Cân bằng pH về giải từ 6 - 6,5 (do quá trình tẩy rửa chuồng trại khiến pH bị thay đổi không phù hợp với môi trường phát triển của vi sinh vật phân huỷ trong bể Biogas).

+ Sử dụng axit hoặc vôi, lưu lượng hoá chất sử dụng theo thực tế.

+ Kiểm tra bằng thiết bị đo pH chuyên dụng.

• Bước 3: Bơm nước thải từ bể trung hoà quay ngược lại bể Biogas

+ Sử dụng vôi để gia nhiệt, tăng nhiệt độ tạo điều kiện phân huỷ lý tưởng.

+ Cân bằng pH về giải từ 7 đến 7,5.

+ Châm thêm men vi sinh kị khí trên đường bơm sang bể biogas, tạo điều kiện thuận lợi cho vi sinh kị khí phát triển.

• Thời gian hầm biogas hoạt động ổn định trở lại: dự kiến 30 ngày.