CUNG CẤP, LẮP ĐẶT HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI SẢN XUẤT GIẤY CÔNG SUẤT 5M3/NG.Đ VÀ VI SINH 30M3.NGĐ

1.Thông tin công trình
– Dự án:Cung cấp, lắp đặt hệ tuyển nổi 5m3/h với hệ thống xử lý vi sinh 30m3/ngđ

Địa điểm xây dựng: Khu Dương Ổ ,Phường Phong Khê, Tp.Bắc Ninh.

Chủ đầu tư: CÔNG TY TNHH GIẤY KRAP PHƯƠNG YẾN

Đơn vị thiết kế, thi công: CÔNG TY TNHH MÔI TRƯỜNG XÂY DỰNG ACE

Sơ đồ dây chuyền công nghệ

2. Thuyết minh dây chuyền công nghệ

*Bể gom: Nước thải trong nhà máy được thu gom bởi chủ đầu tư.

Tại bể thu gom có đặt bơm chìm hoạt động theo chu trình và  mức nước để vận chuyển nước thải đến thiết bị sàn nghiêng để tách các thành phần cặn, rác, bột giấy một cách tự động để tránh làm nghẹt bơm, phá hủy bơm và giảm các thành phần chất ô nhiễm đầu vào.

Nước thải sau khi qua thiết bị tách rác sẽ tự chảy về bể điều hoà để tiếp tục xử lý.

Phần cặn và bột giấy sau khi qua lược rác sẽ được thu gom về bể chứa bột giấy để tận thu bột giấy.

*Bể điều hòa:

Nước thải sau bể gom sẽ được vận chuyển bằng bơm sang bể điều hòa, mục đích làm ổn định lưu lượng cũng như nồng độ chất ô nhiễm tồn tại trong nước thải. Trong bể điều hòa có lắp đặt hệ thống phân phối khí nhằm tăng sự hòa tan, san đều nồng độ các chất ô nhiễm trong thể tích toàn bể tránh hiện tượng lắng cặn trong bể.

*Cụm bể keo tụ tạo bông và tuyển nổi DAF

Tại đây có châm hóa chất keo tụ, dung dịch phèn PAC được châm vào bể để keo tụ các cặn bột giấy mịn, nhỏ khó lắng và chất rắn lơ lửng có trong nước thải. Sau đó nước thải được tiếp tục châm dung dịch polymer anion được châm vào bể để tăng khả năng kết dính của các bông cặn, nhằm xử lý hiệu quả chất lơ lửng trong nước thải.

Hỗn hợp bông cặn và nước thải được dẫn qua bể tuyển nổi DAF đồng thời bơm tạo áp và bồn tạo áp sẽ đưa dòng nước -khí chứa áp trộn với dòng nước thải chứa bông cặn đi vào bể tuyển nổi (DAF) để nhằm tách bông cặn nổi lên bề mặt khỏi nước thải. Phần nước trong sẽ thu tại giữa bồn và chuyển về ngăn thứ hai ở giữa tâm bể DAF. Bể tuyển nổi DAF được hoạt động dựa vào nguyên lý tách pha của hỗn hợp khí nước chứa áp cao và mất áp đột ngột sẽ sinh ra bọt khí kéo cặn lên trên bề mặt. Cặn nổi trên bề mặt sẽ được múc hết bằng gầu múc tự động, thu về ngăn chứa ở tâm bể DAF.

Nước thải sau khi ra khỏi Bể tuyển nổi DAF sẽ tự chảy vào bể điều hòa .Phần bùn sinh ra sau Bể tuyển nổi DAF sẽ được dẫn trọng lực về bể chứa bùn

Nước thải tiếp tục chảy qua bể phản ứng. Tại đây nước thải được pha trộn với hóa chất keo tụ. dưới sự có mặt của các hóa chất PAC, polymer các hạt cặn lơ lửng có kích thước nhỏ sẽ liên kết với nhau tạo thành các bông cặn có kích thước lớn và có khả năng nổi lên dễ dàng dưới lực đẩy của hệ thống bọt khí trong bể tuyển nổi. Nước thải chảy vào bể tuyển nổi DAF với hệ thống cấp khí hòa tan giúp các bông cặn nổi lên và được thu về ống trung tâm nhờ hệ thống gàu vớt bùn trên bề mặt. Bùn nổi được đưa qua bể chứa bùn,

*Cụm Xử lý sinh học

• Bể thiếu khí

Tại bể thiếu khí có đặt hệ thống khuấy trộn chìm nhằm tạo dòng rối trong nước tăng khả năng hòa trộn, khuấy đảo dòng nước.

Trong bể xử lý diễn ra quá trình khử nitơ (denitrification) từ nitrat thành nitơ dạng khí N₂ đảm bảo nồng độ nitơ trong nước thải đầu ra đạt tiêu chuẩn môi trường. Quá trình sinh học khử nitơ liên quan tới quá trình ôxi hoá sinh học của nhiều cơ chất hữu cơ trong nước thải sử dụng Nitrat hoặc Nitrit như chất nhận điện tử thay vì dùng ôxi. Trong điều kiện thiếu oxi diễn ra phản ứng khử nitơ:

Quá trình thiếu khí nhờ hoạt động các vi sinh vật thiếu khí, phân hủy các chất ô nhiễm hữu cơ, giảm tải lượng các chất ô nhiễm trước khi sang bể hiếu khí

• Bể hiếu khí kết hợp màng MBR

Nước thải được thẩm thấu qua màng lọc vào ống mao dẫn nhờ những vi lọc có kích thước rất nhỏ từ (0.01 ~ 0.2 µm), chỉ cho nước sạch đi qua giữ lại bùn, chất rắn vô cơ, hữu cơ, vi sinh trên bề mặt màng

Hệ thống bơm bút sẽ hút nước từ ống mao dẫn ra bể chứa nước sạch, bơm hút được cài đặt hoạt động 10 phút chạy, 1-2 phút ngừng hoạt động tùy theo mức hiệu chỉnh.

Khi áp suất trong màng vượt quá áp suất 50kpa so với bình thường (từ 10 – 30 kpa) thì hệ thống bơm hút sẽ ngừng hoạt động, đồng thời kích hoạt bơm rửa ngược để rửa màng đảm bảo màng không bị tắc nghẽn.

• Bể lắng

Sau bể sinh học hiếu khí, nước thải được lắng để loại bỏ bùn hoạt tính lơ lửng.

Nước thải đầu ra đạt Quy chuẩn QCVN 12-MT:2015/BTNMT

• Ngăn thu bùn

Bùn hoạt tính sau khi được lắng ở bể lắng sẽ được thu sang bể thu bùn.

• Máy ép bùn

Bùn được ép tại máy ép bùn để làm giảm độ ẩm của bùn. Quá trình ép bùn còn được tăng hiệu quả bằng châm dung dịch Polymer Cation vào hỗn hợp  bùn nhằm tăng  hiệu quả kết dính bông cặn trước khi ép bùn, độ ẩm của bùn sau ép sẽ  giảm xuống đáng  kể (còn khoảng 80%). Bùn sau khi ép sẽ được vô bao và đem đi xử  lý theo định kỳ và  theo quy định.

Phần nước dư tại bể chứa bùn và nước tách bùn tại máy ép sẽ được dẫn về bể gom để tiếp tục xử lý.

 3. Giải pháp lắp đặt thiết bị

Giải pháp lắp đặt thiết bị

Các thiết bị loại chìm đặt ngay trong các công trình xây dựng trong hệ thống xử lý, các thiết bị này kèm theo phụ kiện nâng hạ để thuận tiện cho công tác bảo trì, bảo dưỡng sau này.

4. PHƯƠNG ÁN VẬN HÀNH CHẠY THỬ

4.1 Công tác vận hành thử

4.1.1. Mục đích

• Hoàn thiện qui trình vận hành trạm xử lý nước thải để công trình hoạt động ổn định, chất lượng nước thải đầu ra đạt yêu cầu thiết kế để nghiệm thu bàn giao đưa công trình vào sử dụng.
• Hướng dẫn, đào tạo các cán bộ vận hành nắm được những nội dung: lý thuyết cơ bản của công nghệ xử lý nước thải; qui trình, thao tác vận hành; qui trình bảo trì, bảo dưỡng hệ thống; biện pháp xử lý sự cố và an toàn lao động .
• Giai đoạn vận hành thử được tiến hành ngay sau khi quá trình nghiệm thu lắp đặt hoàn tất. Qui trình được mô tả như sau:

Hình 2: Quy trình vận hành hệ thống

4.1.2. Các bước thực hiện

• Vận hành thử hệ thống để kiểm tra hoạt động của các thiết bị trong điều kiện có tải.
• Vận hành trong điều kiện có tải và điều chỉnh các thông số để đưa các quá trình diễn ra trong công trình xử lý đạt đến trạng thái hoạt động tối ưu.
• Hoàn thiện qui trình vận hành để cài đặt chế độ điều khiển vận hành và đưa vào sử dụng.
• Thực hiện công tác lấy mẫu và phân tích mẫu thường xuyên phục vụ cho quá trình vận hành thử.
• Cung cấp tài liệu và tổ chức đào tạo tại lớp học và hiện trường cho cán bộ vận hành. Thời gian hướng dẫn đào tạo thực hiện trước và trong giai đoạn chuyển giao công nghệ.

4.2 Chuyển giao công nghệ

• Cung cấp tài liệu và tổ chức đào tạo tại lớp học và hiện trường cho cán bộ vận hành. Thời gian hướng dẫn đào tạo thực hiện trước và trong giai đoạn chuyển giao công nghệ.
• Hướng dẫn, đào tạo các cán bộ vận hành nắm được những nội dung: lý thuyết cơ bản của công nghệ xử lý nước thải; qui trình, thao tác vận hành; qui trình bảo trì, bảo dưỡng hệ thống; biện pháp xử lý sự cố và an toàn lao động.

Nội dung đào tạo chuyển giao công nghệ gồm 2 phần:

* Phần lý thuyết:

• Giới thiệu một số khái niệm cơ bản trong công nghệ xử lý nước thải
• Giới thiệu quá trình công nghệ của hệ thống xử lý:

+ Sơ đồ dây chuyền công nghệ

+ Thuyết minh công nghệ

• Các hạng mục công trình trong trạm xử lý
• Các thiết bị được lắp đặt trong trạm xử lý
• Giới thiệu về quá trình hoạt động của hệ thống

+ Chuẩn bị hóa chất

+ Yêu cầu kiểm tra trước khi hoạt động

+ Nguyên lý và cách thức điều khiển

• Giới thiệu về sự cố và cách khắc phục
• Giới thiệu về vấn đề bảo hành và bảo trì hệ thống
• An toàn lao động trong vận hành hệ thống

* Phần thực hành

• Thăm quan và giới thiệu các hạng mục công trình, thiết bị máy móc được lắp đặt trong trạm
• Hướng dẫn vận hành thực tế về cách thức vận hành hệ thống, sự cố thường gặp và cách khắc phục
• Thực hành vận hành hệ thống ở chế độ tự động
• Thực hành vận hành hệ thống ở chế độ bằng tay.
• Thực hành pha chế hóa chất
• Hướng dẫn ghi chép nhật ký vận hành

* Thời gian đào tạo chuyển giao công nghệ: 1 tuần.

=> Hãy liên hệ với chúng tôi để được đội ngũ nhân viên dày dặn kinh nghiệm hỗ trợ tư vấn ! 
Công ty TNHH Môi Trường Xây Dựng ACE
Địa chỉ: Số 39, Bùi Huy Bích, Hoàng Liệt, Hoàng Mai, Hà Nội
Điện thoại: 0988.838.831
Website:http://acemoitruong.com/